当前，国家双控限电限产，水、电、蒸汽等能源价格上涨（部分地区蒸汽单价从140元/吨增加到280元/吨），辅料（液碱从670元/吨增加到1780元/吨）、包材、海运（液碱单价增加3倍）价格飞涨。制造业遇到了寒冬，企业经营压力大增，目前制造业很多企业共同的心声是——先活下来。我们都知道，“大河里无水小河里干”，只有企业稳健发展，员工收入才有保障，一荣俱荣，一损俱损。

面对严峻的形势，其实我们每个人都可以有所为，将分内事、身边事做好，通过精细化管理实现节能降耗，降低生产成本，提高企业的抗风险能力。我们分内的、我们身边的“一棵草（海藻）、一滴水、一度电、一缕气（蒸汽）、一个螺丝”等等，其实大有事情可做。

一、 少浪费“一棵草（海藻）”（海藻到国内的单价2450美金/吨，相当于人民币约15500元/吨）：

路边、车间零星散落的海藻；

浊胶等漫罐；

隔膜跑胶、水槽胶、落地胶；

胶片造粒过程中粒子落地；

流化床干燥过程中粒子碳化；

干燥过程中干粒子散落；

流化床排风小桶粉不及时回收，跑粉；

粉碎、包装过程中的跑粉。

还有多少类似现象？

从海藻到做成粉各种成本都已经发生，大家的劳动已经付出，跑了十分可惜。

二、 少浪费“一滴水”（每产生1吨废水，需要消耗3.8-4度电，一吨废水处理成本10-11元）：

    1、比较随意性的冲地用水和过度冲洗（水压大流量小省水，冲干净就好）；

    2、管理不善，慢料、漏料后用大量的水冲洗，浪费水要增加重复劳动；

    3、一些泵、粉碎机等机封等配了冷却用水，但停机时水不关是普遍现象；

    4、管道、阀门等漏点、漏水。

    5、还有多少类似现象？

三、少浪费“一度电”：

    1、办公、生产车间、公共区域的长明灯（白天开灯、没人的情况下开灯）；

    2、产量低的情况下，不集中生产多开一个车间，就多一份公共用电浪费，如冷风机、通风、照明等开浪费电；

    3、产能低的情况下，设备使用不集中，会多开一台搅拌，多开一台泵等，造成电浪费；

    4、压缩空气管路隔膜反吹、干燥设备气垫管路、气缸管路、气封管路等漏点多，电浪费多。

    5、设备空转多，一些排水泵罐子中没水的情况下泵，干燥用的余热回收循环泵流化床停机了但泵空转；

    6、胶片压榨水分高，干燥时间长，单位电耗高；

    7、一些车间的污水到污水站，经过几次提升，浪费电；

    8、已经经过滤产生的胶液、胶片、粒子等等，由于各种原因要重新回到前道煮胶，重复性来回泵送，浪费电。

    9、还有多少类似现象？

四、少浪费”一缕汽”；

蒸汽管道漏蒸汽；

干燥设备换热气漏，跑蒸汽；

干燥设备的总阀&疏水阀漏蒸汽，；

用蒸汽设备停机了，设备总阀不关；

胶片水分高，干燥时浪费蒸汽。

还有多少类似现象？
 

五、少浪费“一个螺丝“

机器设备维修维保后散在现场的新螺丝螺母很多；

一个安装工程完工后散在现场及周边的材料很多；

设备运行过程中螺丝螺母松动脱落，散落的多;

还有多少类似现象？
 

上述浪费就在我们身边，甚至就是我们本人造成的。其实减少、杜绝这些浪费很容易，关键是责任意识和责任心。期待我们一起努力，关注身边的浪费，杜绝身边的浪费。在我们周边，很多企业都在厂房招租，可想而知当下的经营压力。我们大多数工友都已成家立业，担负着养家的责任，让我们将压力转化成动力，通过精益管理来挖掘我们的潜能，立足“五个一”，从身边的浪费抓起，从节约“一棵草（海藻）、一度电、一滴水、一缕汽、一个螺丝”开始，一起为企业、为家庭、也是为自己做有价值的劳动！

公司正在策划发现身边闪光点及推出“最操心员工”、“最有战力班组”等月度评比活动，给予物质与精神激励，打粮食分粮食，与贡献价值者（个人、团队）分享价值。

我们一起努力前行！